Serbarobot, Begini Proses Gulungan Logam Jadi Mobil Listrik Canggih Di Pabrik VinFast Vietnam

Otomotifnet.com - Salah satu pabrikan mobil listrik berskala dunia, VinFast muncul di Indonesia. 

Sebelumnya pabrikan asal Vietnam ini telah mengaspal di pasar Amerika Serikat dan Eropa.

Ke depan, mereka menjanjikan membangun pabrik berkapasitas 30 ribu-50 ribu unit pertahun di Indonesia.

Adapun pabrik VinFast di Haiphong, Vietnam seluas 335 hektar memiliki produksi yang terotomatisasi. Pakai strategi real time sehingga mudah melakukan inovasi dengan cepat.   

Dipaparkan dalam rilis resmi VinFast, produksi kendaraan listrik dimulai di Press Shop yang luas.

Gulungan logam masuk ke jalur otomatis, dipotong dan ditekan menjadi rangka kendaraan.

Body Shop milik VinFast mengoperasikan 1.200 robot ABB untuk memfasilitasi berbagai tugas di area seluas 100.000 meter persegi.

Robot ini dikerahkan dalam proses pengangkutan, pengelasan dan pemantauan secara real-time menggunakan teknologi Industri 4.0.

Rata-rata, satu bodi kendaraan memerlukan lebih dari 6.000 kali pengelasan.

Saat beroperasi pada kapasitas maksimal, Body Shop ini dapat memproduksi sekitar 38 bodi kendaraan per jam.

Fitur dan angka produksi ini menjadikannya pabrik bodi paling modern dan terotomatisasi di Asia Tenggara.

Setelah melalui Body Shop, bodi mobil memasuki Paint Shop yang memiliki kapasitas lebih dari 800 mobil per hari dalam area yang relatif kecil, yakni 25.000 meter persegi.  

Selanjutnya, area paling luas diberikan untuk General Assemble (GA) Shop yang menunjukkan seluruh proses manufaktur otomotif VinFast.

Dirancang oleh Eisenmann, pemasok terkemuka Jerman, fasilitas seluas 200.000 meter persegi ini menggunakan otomatisasi ekstensif dengan konveyor yang saling terhubung dan kendaraan tanpa pengemudi.

Bodi mobil akan melalui jalur konveyor, di mana setiap komponen yang diperlukan akan dilengkapi secara bertahap, mulai dari karpet dan kursi hingga elektronik dan roda.

Di sini, kita dapat menyaksikan langkah penting dalam mengintegrasikan motor dan paket baterai listrik yang disematkan ke sasis bawah.

Proses ini merupakan akhir dari penggabungan bodi atas untuk menciptakan kendaraan listrik yang siap dikendarai.

Kunci dari sebuah kendaraan listrik terletak pada Battery Pack Shop, tempat otomatisasi dan kontrol kualitas yang ketat untuk memastikan kinerja dan keamanan yang luar biasa.

Beroperasi dengan teknologi mutakhir, Battery Pack Shop ini menawarkan tingkat otomatisasi hingga 75% untuk efisiensi maksimum.

Sistem Eksekusi Manufaktur mengawasi setiap parameter, mulai dari perekatan dan pengencangan komponen hingga pengecekan arus listrik untuk menjamin presisi dan konsistensi tingkat tinggi.

Paket baterai jadi ini menggunakan teknologi lithium-ion canggih.